Adhesivo de resina epoxi (stycast 2850ft bk/cat 24lv)

Adhesivo de resina epoxi (stycast 2850ft bk/cat 24lv)

Stycast 2850ft es un compuesto para macetas de resina epoxi de alta conductividad térmica de dos componentes con bajo coeficiente de expansión térmica, buena conductividad térmica (conductividad térmica de 1.3) y excelentes propiedades de aislamiento eléctrico.
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Descripción

Adhesivo de resina epoxi(Stycast 2850ft BK/CAT 24LV)

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Descripción del Producto

Stycast 2850ft es un compuesto para macetas de resina epoxi de alta conductividad térmica de dos componentes con bajo coeficiente de expansión térmica, buena conductividad térmica (conductividad térmica de 1.3) y excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. Se pueden usar 2850 pies con una variedad de agentes de curado a diferentes temperaturas de curado (temperatura ambiente a alta temperatura). Stycast 2850ft se puede usar con una amplia gama de agentes de curado, dependiendo de la temperatura de curado (temperatura ambiente a alta temperatura). 2850ft se usa ampliamente en la maceta de sensores, especialmente los sensores térmicos.

Características

Alta conductividad térmica para promover la disipación de calor en componentes integrados

Agentes de curado diversificados para una amplia gama de aplicaciones

Bajo coeficiente de expansión térmica, trabajo de estrés

Aplicaciones

- Stycast 2850ft se usa principalmente para componentes de sellado que requieren disipación de calor y resistencia al choque térmico.

Instrucciones de uso

Para garantizar la potabilidad y la efectividad a largo plazo de las propiedades eléctricas de Stycast 2850ft, los componentes y sustratos deben limpiarse a fondo de polvo, vapor de agua, sal, aceite y otros contaminantes antes del uso. Esto es para evitar la falla eléctrica, la mala adhesión o la corrosión localizada.

Stycast 2850ft generalmente está sujeto a un asentamiento de relleno durante el transporte y el almacenamiento, por lo que es necesario mezclar los componentes en la lata mucho antes de su uso.

Después de que la resina y el endurecedor se pesan con precisión de acuerdo con la relación recomendada, colóquelos en un recipiente limpio y mezcle durante 2 ~ 3 minutos, prolongar la mezcla durante 2 ~ 3 minutos es más efectivo. Al mezclar, tenga cuidado de evitar la velocidad excesiva, para no ingresar al aire excesivo o hacer que la mezcla se sobrecaliente y acorte su vida laboral.

Para asegurarse de que el sellado de la lata sin costura se debe desgasificar al vacío coloide mixto, el rango de presión de desgasificación de vacío de 1-5 mmhg. La desgasificación, la mezcla en la burbuja aumentó drásticamente, la altura del nivel de líquido aumenta varias veces y finalmente regresó al nivel de líquido original. Después de varias repeticiones, el burbujeo se detiene y el desgasificación se completa, este proceso toma alrededor de 3-10 minutos. Para mejorar el efecto de mezcla y desgasificación, la resina puede calentarse ligeramente hasta 40 grados antes de mezclar.

Vierte el coloid mixto en la cavidad a encapsular. Calienta lentamente la cavidad para que la viscosidad del coloid se reduzca y la fluidez aumente para permitir una intrusión completa en espacios de bobina o cavidades con estructuras complejas. El coloide mixto en la cavidad de encapsulación se puede volver a hacer enojo según sea necesario.

Parámetros técnicos

Propiedades de resina epoxi:

Proyecto

Métodos de prueba

Unir

Valores típicos

Químico

 

 

Resina epoxídica

Apariencia

TP -76 W

 

Líquido negro o azul

Densidad

TP -13 W

g/cm²

2.3-2.5

Viscosidad de Brinell

TP -10 W 10RPM#7

Pa.s

200-300

 

Propiedades coloidales después de mezclar:

Artículo

Unidad

Valor típico

 

 

Catalyst 9

Catalyst 24lv

Catalyst 27

Relación de mezcla

(Relación de endurecedor por cada 100 partes de 2850 pies)

Relación de peso

4

8

7

Relación de volumen

8.5

17.5

16.5

Tiempo de trabajo

(100 g@25 grados)

 

45 minutos

30 minutos

2 2 horas

 

Tiempo de curado:

Temperatura (grado)

Tiempo de curado:

 

Catalyst 9

Catalyst 24lv

Catalyst 27

2WW5

16-24h

8-16h

 

45

4-6h

4-6h

 

65

2h

2h

 

85

 

 

 

100

 

 

 

120

 

 

4h

Recomendación: Cura a las temperaturas recomendadas en la mesa. Para el mejor rendimiento, se recomienda que la cura inicial sea seguida por una curación de horas 2-4 a la temperatura más alta deseada para su uso. El curado de temperatura alternativo también es posible.

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